1、主机说明:
1.1.机架整体采用钢板焊接框架结构,通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构;
1.2.后夹头座采用插销移动式与主机框架紧密结合行,操作方便空间随意调整;
1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完整统一。
2、加载器技术说明:5000kN主油缸加载器
2.1单出杆双作用结构方式,采用精密加工技术制作;
2.2采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;
2.3采用负荷传感器实现轴向5000kN试验力的测量,并有的位移测量;
2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与负荷传感器联接。
3、油源系统(泵站)
3.1一套10L/min,30MPa恒压泵组:
1)应用于5000kN主加载器和夹紧系统;
2)采用国内出名品牌电机,进口低噪声内啮合高压齿轮泵。
3.2.电机安装配有减振装置(选用减振垫),卧拉试验机,以减小振动和噪音;
3.3、油箱:全封闭标准油箱,配油温计、油位计,精
密压力过滤器,空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置,根据油路的使用要求配相应的滤油装置。
3.4、强电控制系统:操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;
3.5、管路系统:主油缸加载器的液压管路采用高压软管连接。
4、控制系统:
1.双通道控制板全部采用数字化电路,结构一致,提高了各通道的互换性;
2.计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;
3.数据存储功能完善,专用卧拉试验机,可进行历史数据再现与图形显示;
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?
由于试验加载空间和试验调整空间距离较长,所以设计支撑拉板,共12件,对称固定于调整底座上,同时紧固于支撑立柱的外侧,用于加固主机框架。每个支撑拉板均采用高强度铸钢件,经过加工中心精密加工而成,确保每根拉板在试验时可均匀承载,起到加固主机框架的作用。
功能特点:
(1)能达到试验力长时间恒值保持,能连续自动地测量载荷、位移参数,实现载荷等速率、位移等速度的控制,在进行控制切换时能实现无冲击随意切换,从控制到测量全部数字化,显示清楚,卧拉试验机,数据准确,并具有数据长期保存的功能。
(2)采用进口比例伺服阀,避免了对液压油的极其严格的要求,卧拉试验机定制,可以在很宽松的范围内使用,从而保证了控制精度。可实现自动试验过程,在自动控制过程中,全部过程由微机键盘操作,试验过程由显示器显示,操作方式由显示器提示,控制过程中,根据当时的状态开放或关闭一些操作功能,以防误操作,保证试验过程的正常进行。在手动控制过程中,微机测量载荷、伸长、位移参数,可按相关国家标准求出金属材料的力学性能。